Полиметакрилимидная пена, сокращенно пена PMI. По сравнению с традиционными вспененными материалами (ПС, ПУ,
ПВХ, ПЭТ) PMI представляет собой 100% пенопласт с закрытыми порами, не содержащий галогенов. Диаметр его пор
небольшой и однородный, а удельная прочность самая высокая. Он обладает превосходным сопротивлением
ползучести при сжатии при высоких температурах. Он подходит для средней температуры, высокой температуры и
химической технологии совместного консолидирования смолы BMI. Он может использовать автоклав, вакуумный
мешок, RTM, VARI и другие процессы формования. Это также материал с самой высокой аналоговой прочностью
пенопласта, найденный человечеством в настоящее время.
В настоящее время вспененные материалы ZS-FOAM, производимые нашей компанией, имеют микропористую,
мелкопористую, крупнопористую и функциональную пену, которые применяются во всех отраслях промышленности. Мы
поставляем на рынок экономически эффективные основные материалы, которые имеют высокий удельный модуль,
высокую удельную прочность и следующие характеристики:
1. Температура горячей деформации до 200 градусов Цельсия.
2. Легко обрабатывать различные сложные поверхности.
3. Подходит для процесса отверждения банок горячего прессования средней и высокой температуры.
4. Используется в различных процессах формирования жидкости.
5. Отличные диэлектрические характеристики
6. Значительное общее преимущество в затратах
ZS-FOAM широко используется в аэрокосмической отрасли, дронах, железнодорожном транспорте, лопастях ветряных
турбин, медицинском оборудовании, радарах, поплавках, яхтах и других областях. Если у вас есть какие-либо
требования, пожалуйста, свяжитесь с нашим соответствующим персоналом, и они порекомендуют подходящие модели
для ваших нужд.
Как выбрать подходящую пену ZS-FOAM
| Серия |
Класс |
Описание применения |
| ZS-FOAM |
A |
Применимо для аэрокосмической отрасли и сертифицировано системой управления качеством аэрокосмической
отрасли |
| AF |
После высокотемпературной термообработки его можно использовать в различных областях, таких как
аэрокосмическая отрасль, спортивное оборудование, электроника, медицинские кровати, и т.д. |
| B |
Подходит для совместного отверждения с бисмалеиновой смолой и устойчив к высокой температуре 200 °C
процесс |
| C |
Используется в различных областях, включая потребительскую электронику, медицинское оборудование,
спорт оборудование, и т.д. |
| CRH |
Используется для железнодорожного транспорта, способно к самозатуханию при пожаре |
| E |
Высокая проницаемость волн, низкие диэлектрические потери |
| F |
Подходит для материалов плавучести |
| H |
Подходит для движущихся частей, таких как лопасти/роторы |
| RF |
Высокое удлинение при разрыве |
| P |
Пена внутри формы |
|
TE |
Сбалансированное поглощение смолы и прочность на отслаивание, подходит для применений в листах
[FRP](https://www.blackbox.ai/?q=FRP) |
| W |
Подходит для аэрокосмической отрасли |
| T |
Высокое удлинение при разрыве, подходит для отверждения при средней и низкой температуре |
ZS-A Ряд
1. Процесс отверждения выдерживает максимальную температуру 180 ℃ и максимальное давление 0,7 МПа, в
зависимости от плотности. Подходит для таких методов отверждения, как банки горячего прессования, вакуумные
пакеты, RTM, VARTM, VARI, HP-RTM и т. д.
2. Очень легко использовать горячее прессование, различные клеи для склеивания или обычные станки с ЧПУ для
произвольной обработки.
3. В основном используется для высококачественных композитных компонентов, таких как самолеты,
аэрокосмические средства/ракеты-носители, дроны и т. д.
| Проект |
Метод испытаний |
Единица измерения |
ZS-A52 |
ZS-A75 |
ZS-A110 |
| Плотность |
GB/T 6343 |
кг/м³ |
52 |
75 |
110 |
| ASTM D1622 |
г/см³ |
0.052 |
0.075 |
0.11 |
| ISO 845 |
фунт/фут³ |
3.245 |
4.68 |
6.86 |
| Прочность на сжатие |
GB/T 8810 |
МПа |
1 |
1.8 |
3.5 |
| ASTM D1621 |
фунт/дюйм² |
145 |
261 |
508 |
| Модуль сжатия |
ISO 844 |
МПа |
45 |
85 |
140 |
|
фунт/дюйм² |
6525 |
12325 |
20300 |
| Прочность на растяжение |
GB/T 1040.2 |
МПа |
1.9 |
2.8 |
4.5 |
| ASTM D638 |
фунт/дюйм² |
276 |
406 |
653 |
| Модуль растяжения |
ISO 527-2 |
МПа |
70 |
115 |
160 |
|
фунт/дюйм² |
10150 |
16675 |
23200 |
| Предел текучести |
% |
3.5 |
3.5 |
3.5 |
| Предел прочности при сдвиге |
GB/T 1455 |
МПа |
0.85 |
1.35 |
2.5 |
| ASTM C273 |
фунт/дюйм² |
123 |
196 |
363 |
| Модуль сдвига |
DIN 53294 |
МПа |
25 |
40 |
60 |
|
фунт/дюйм² |
3625 |
5800 |
8700 |
| Температура теплового коробления |
DIN53424 |
°C |
200 |
230 |
235 |
ZS-AF ряд
1. Процесс отверждения выдерживает максимальную температуру 180 ℃ и максимальное давление 0,7 МПа, в
зависимости от плотности. Подходит для таких методов отверждения, как банки горячего прессования, вакуумные
пакеты, RTM, VARTM, VARI, HP-RTM и т. д.
2. Его можно легко сформировать путем горячего прессования, с использованием различных клеев для склеивания
или с использованием обычных станков с ЧПУ для произвольной обработки.
3. В основном используется для высококачественных композитных компонентов, таких как самолеты,
аэрокосмические/ракеты-носители, дроны и т. д.
| Проект |
Метод испытания |
Единица измерения |
ZS-A52 |
ZS-A75 |
ZS-A110 |
| Плотность |
GB/T 6343 |
кг/м³ |
52 |
75 |
110 |
| ASTM D1622 |
г/см³ |
0.052 |
0.075 |
0.11 |
| ISO 845 |
фунт/фут³ |
3.245 |
4.68 |
6.86 |
| Прочность на сжатие |
GB/T 8810 |
МПа |
1 |
1.8 |
3.5 |
| ASTM D1621 |
psi |
145 |
261 |
508 |
| Модуль упругости при сжатии |
ISO 844 |
МПа |
45 |
85 |
140 |
|
psi |
6525 |
12325 |
20300 |
| Прочность на разрыв |
GB/T 1040.2 |
МПа |
1.9 |
2.8 |
4.5 |
| ASTM D638 |
psi |
276 |
406 |
653 |
| Модуль упругости при растяжении |
ISO 527-2 |
МПа |
70 |
115 |
160 |
|
psi |
10150 |
16675 |
23200 |
| Относительное удлинение при разрыве |
|
% |
3.5 |
3.5 |
3.5 |
| Прочность на сдвиг |
GB/T 1455 |
МПа |
0.85 |
1.35 |
2.5 |
| ASTM C273 |
psi |
123 |
196 |
363 |
| Модуль сдвига |
DIN 53294 |
МПа |
25 |
40 |
60 |
|
psi |
3625 |
5800 |
8700 |
| Температура теплового коробления |
DIN53424 |
°C |
200 |
230 |
235 |
ZS-B ряд
1. Процесс отверждения выдерживает максимальную температуру 200 ℃ и максимальное давление 0,7 МПа, в
зависимости от температуры и плотности. Он может отверждаться совместно с системой смол BMI в суровых
условиях 200 ℃/0,3 МПа. Подходит для таких методов отверждения, как банки горячего прессования, вакуумные
пакеты, RTM, VARTM, VARI, HP-RTM и т. д.
2. Eго можно легко сформировать путем горячего прессования, с использованием различных клеев для склеивания
или с использованием обычных станков с ЧПУ для произвольной обработки.
3. В основном используется для высококачественных композитных компонентов, таких как самолеты,
аэрокосмические/ракеты-носители, дроны и т. д.
| Проект |
Метод испытания |
Единица измерения |
ZS-A52 |
ZS-A75 |
ZS-A110 |
| Плотность |
GB/T 6343 |
кг/м³ |
52 |
75 |
110 |
| ASTM D1622 |
г/см³ |
0.052 |
0.075 |
0.11 |
| ISO 845 |
фунт/фут³ |
3.245 |
4.68 |
6.86 |
| Прочность на сжатие |
GB/T 8810 |
МПа |
1 |
1.8 |
3.5 |
| ASTM D1621 |
psi |
145 |
261 |
508 |
| Модуль упругости при сжатии |
ISO 844 |
МПа |
45 |
85 |
140 |
|
psi |
6525 |
12325 |
20300 |
| Прочность на растяжение |
GB/T 1040.2 |
МПа |
1.9 |
2.8 |
4.5 |
| ASTM D638 |
psi |
276 |
406 |
653 |
| Модуль упругости при растяжении |
ISO 527-2 |
МПа |
70 |
115 |
160 |
|
psi |
10150 |
16675 |
23200 |
| Относительное удлинение при разрыве |
|
% |
3.5 |
3.5 |
3.5 |
| Прочность на сдвиг |
GB/T 1455 |
МПа |
0.85 |
1.35 |
2.5 |
| ASTM C273 |
psi |
123 |
196 |
363 |
| Модуль сдвига |
DIN 53294 |
МПа |
25 |
40 |
60 |
|
psi |
3625 |
5800 |
8700 |
| Температура теплового коробления |
DIN53424 |
C |
200 |
230 |
235 |
ZS-C ряд
1. Процесс отверждения выдерживает максимальную температуру 180 ℃ и максимальное давление 0,7 МПа, в
зависимости от плотности. Подходит для таких методов отверждения, как банки для горячего прессования,
вакуумные пакеты, RTM, VARTM, VARI, HP-RTM и т. д.
2. Eего можно легко сформировать путем горячего прессования, с использованием различных клеев для склеивания
или с использованием обычных станков с ЧПУ для произвольной обработки.
3. Подходит для подавляющего большинства композитных компонентов сэндвич-структуры, включая панели
рентгеновских/КТ-станков, транспортное движущееся оборудование, транспортные средства/высокоскоростные
поезда или плавучее оборудование/поплавки для рыбы и т. д.
| Проект |
Метод испытания |
Единицы измерения |
ZS-A52 |
ZS-A75 |
ZS-A110 |
| Плотность |
GB/T 6343 |
кг/м³ |
52 |
75 |
110 |
| ASTM D1622 |
г/см³ |
0,052 |
0,075 |
0,11 |
| ISO 845 |
фунт/фут³ |
3,245 |
4,68 |
6,86 |
| Прочность на сжатие |
GB/T 8810 |
МПа |
1 |
1,8 |
3,5 |
| ASTM D1621 |
psi |
145 |
261 |
508 |
| Модуль упругости при сжатии |
ISO 844 |
МПа |
45 |
85 |
140 |
|
psi |
6525 |
12325 |
20300 |
| Прочность на растяжение |
GB/T 1040.2 |
МПа |
1,9 |
2,8 |
4,5 |
| ASTM D638 |
psi |
276 |
406 |
653 |
| Модуль упругости при растяжении |
ISO 527-2 |
МПа |
70 |
115 |
160 |
|
psi |
10150 |
16675 |
23200 |
| Относительное удлинение при разрыве |
|
% |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
| Прочность на сдвиг |
GB/T 1455 |
МПа |
0,85 |
1,35 |
2,5 |
| ASTM C273 |
psi |
123 |
196 |
363 |
| Модуль сдвига |
DIN 53294 |
МПа |
25 |
40 |
60 |
|
psi |
3625 |
5800 |
8700 |
| Температура деформации под нагрузкой |
DIN53424 |
°C |
200 |
230 |
235 |
ZS-CRH ряд
1. Процесс отверждения выдерживает максимальную температуру 150 ℃ и максимальное давление 0,5 МПа, в
зависимости от плотности. Подходит для таких методов отверждения, как банки для горячего прессования,
вакуумные пакеты, RTM, VARTM, VARI, HP-RTM и т. д.
2. Eего можно легко сформировать путем горячего прессования, с использованием различных клеев для склеивания
или с использованием обычных станков с ЧПУ для произвольной обработки.
3. Сэндвич-композитные компоненты, подходящие для транспортных средств/высокоскоростных поездов, такие как
внутренние и стеновые панели, особенно для компонентов с особыми требованиями к предотвращению пожара или
сжиганию летучих веществ.
| Проект |
Метод испытания |
Единица |
ZS-A52 |
ZS-A75 |
ZS-A110 |
| Плотность |
GB/T 6343 |
кг/м³ |
52 |
75 |
110 |
| ASTM D1622 |
г/см³ |
0.052 |
0.075 |
0.11 |
| ISO 845 |
фунт/фут³ |
3.245 |
4.68 |
6.86 |
| Прочность на сжатие |
GB/T 8810 |
МПа |
1 |
1.8 |
3.5 |
| ASTM D1621 |
фунт/дюйм² |
145 |
261 |
508 |
| ISO 844 |
МПа |
45 |
85 |
140 |
| Модуль сжатия |
|
фунт/дюйм² |
6525 |
12325 |
20300 |
|
МПа |
1.9 |
2.8 |
4.5 |
| Прочность на разрыв |
GB/T 1040.2 |
фунт/дюйм² |
276 |
406 |
653 |
| ASTM D638 |
МПа |
70 |
115 |
160 |
| ISO 527-2 |
фунт/дюйм² |
10150 |
16675 |
23200 |
| Предел текучести |
|
% |
3.5 |
3.5 |
3.5 |
| Прочность на сдвиг |
GB/T 1455 |
МПа |
0.85 |
1.35 |
2.5 |
| ASTM C273 |
фунт/дюйм² |
123 |
196 |
363 |
| DIN 53294 |
МПа |
25 |
40 |
60 |
| Модуль сдвига |
|
фунт/дюйм² |
3625 |
5800 |
8700 |
|
°C |
200 |
230 |
235 |
ZS-E ряд
1. Процесс отверждения выдерживает максимальную температуру 180 ℃ и максимальное давление 0,3 МПа, в
зависимости от плотности. Подходит для таких методов отверждения, как банки для горячего прессования,
вакуумные пакеты, RTM, VARTM, VARI, HP-RTM и т. д.
2. Его можно легко сформировать путем горячего прессования, с использованием различных клеев для склеивания
или с использованием обычных станков с ЧПУ для произвольной обработки.
3. Благодаря чрезвычайно однородной плотности и отличным диэлектрическим характеристикам он в основном
используется в радарах, антеннах, электронном оборудовании, акустическом оборудовании и других областях.
| Проект |
Метод испытания |
Единица |
ZS-A52 |
ZS-A75 |
ZS-A110 |
| Плотность |
GB/T 6343 |
кг/м³ |
52 |
75 |
110 |
| ASTM D1622 |
г/см³ |
0,052 |
0,075 |
0,11 |
| ISO 845 |
фунт/куб. фут |
3,245 |
4,68 |
6,86 |
| Прочность на сжатие |
GB/T 8810 |
МПа |
1 |
1,8 |
3,5 |
| ASTM D1621 |
фунт/кв. дюйм |
145 |
261 |
508 |
| Модуль упругости при сжатии |
ISO 844 |
МПа |
45 |
85 |
140 |
|
фунт/кв. дюйм |
6525 |
12325 |
20300 |
| Прочность на растяжение |
GB/T 1040.2 |
МПа |
1,9 |
2,8 |
4,5 |
| ASTM D638 |
фунт/кв. дюйм |
276 |
406 |
653 |
| Модуль упругости при растяжении |
ISO 527-2 |
МПа |
70 |
115 |
160 |
|
фунт/кв. дюйм |
10150 |
16675 |
23200 |
| Относительное удлинение при разрыве |
|
% |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
| Прочность на срез |
GB/T 1455 |
МПа |
0,85 |
1,35 |
2,5 |
| ASTM C273 |
фунт/кв. дюйм |
123 |
196 |
363 |
| Модуль сдвига |
DIN 53294 |
МПа |
25 |
40 |
60 |
|
фунт/кв. дюйм |
3625 |
5800 |
8700 |
| Температура теплового коробления |
DIN53424 |
°C |
200 |
230 |
235 |
ZS-F ряд
1. Процесс отверждения выдерживает максимальную температуру 180 ℃ и максимальное давление 0,3 МПа, в
зависимости от плотности. Подходит для таких методов отверждения, как банки горячего прессования, вакуумные
пакеты, RTM, VARTM, VARI, HP-RTM и т. д.
2. Его можно легко сформировать путем горячего прессования, с использованием различных клеев для склеивания
или с использованием обычных станков с ЧПУ для произвольной обработки.
3. Благодаря чрезвычайно мелкому размеру пор, низкой скорости поглощения смолы и низкой плотности, он в
основном используется для плавучих материалов и материалов для диафрагм, причем типичными областями
применения являются поплавки для рыб и диафрагмы для наушников.
| Проект |
Метод испытания |
Единица |
ZS-F30 |
ZS-F40 |
ZS-C52 |
ZS-C75 |
ZS-C110 |
| Плотность |
GB/T 6343 |
кг/м³ |
30 |
40 |
52 |
75 |
110 |
|
ASTM D1622 |
г/см³ |
0.03 |
0.04 |
0.052 |
0.075 |
0.11 |
|
ISO 845 |
фунт/фут³ |
1.87 |
2.5 |
3.24 |
4.68 |
6.86 |
| Прочность на сжатие |
GB/T 8810 |
МПа |
0.4 |
0.8 |
0.9 |
1.5 |
3.6 |
|
|
psi |
58 |
116 |
131 |
218 |
522 |
|
ASTM D1621 |
МПа |
10 |
30 |
40 |
75 |
120 |
| Модуль упругости при сжатии |
ISO 844 |
psi |
1450 |
4350 |
5800 |
10875 |
17400 |
|
|
МПа |
0.75 |
0.9 |
1.9 |
2.8 |
3.7 |
| Предел прочности при растяжении |
GB/T 1040.2 |
psi |
109 |
131 |
276 |
406 |
537 |
|
ASTM D638 |
МПа |
35 |
50 |
68 |
90 |
170 |
| Модуль упругости при растяжении |
ISO 527-2 |
psi |
5075 |
7250 |
9860 |
13050 |
24650 |
| Относительное удлинение при разрыве |
|
% |
2.5 |
2.5 |
4 |
4 |
4 |
| Предел прочности при сдвиге |
GB/T 1455 |
МПа |
0.4 |
0.55 |
0.7 |
1.18 |
2.23 |
|
|
psi |
58 |
80 |
102 |
171 |
323 |
| Модуль сдвига |
ASTM C273 |
МПа |
12 |
15 |
20 |
23 |
60 |
|
DIN 53294 |
psi |
1740 |
2175 |
2900 |
3335 |
8700 |
ZS-H ряд
1. Процесс отверждения выдерживает максимальную температуру 180 ℃ и максимальное давление 0,5 МПа, в
зависимости от плотности. Подходит для таких методов отверждения, как банки горячего прессования, вакуумные
пакеты, RTM, VARTM, VARI, HP-RTM и т. д.
2. Его можно легко сформировать путем горячего прессования, с использованием различных клеев для склеивания
или с помощью обычных станков с ЧПУ для произвольной обработки.
3. Он имеет крупные отверстия и превосходную прочность на отслаивание, в основном используется для
динамических компонентов, таких как роторы/лопасти.
| Проект |
Метод испытания |
Единица |
ZS-F30 |
ZS-F40 |
ZS-C52 |
ZS-C75 |
ZS-C110 |
| Плотность |
GB/T 6343 |
кг/м³ |
30 |
40 |
52 |
75 |
110 |
| ASTM D1622 |
г/см³ |
0.03 |
0.04 |
0.052 |
0.075 |
0.11 |
| ISO 845 |
фунт/фут³ |
1.87 |
2.5 |
3.24 |
4.68 |
6.86 |
| Прочность на сжатие |
GB/T 8810 |
МПа |
0.4 |
0.8 |
0.9 |
1.5 |
3.6 |
| ASTM D1621 |
фунт/дюйм² |
58 |
116 |
131 |
218 |
522 |
| Модуль упругости при сжатии |
ISO 844 |
МПа |
10 |
30 |
40 |
75 |
120 |
|
фунт/дюйм² |
1450 |
4350 |
5800 |
10875 |
17400 |
| Прочность на растяжение |
|
МПа |
0.75 |
0.9 |
1.9 |
2.8 |
3.7 |
| GB/T 1040.2 |
фунт/дюйм² |
109 |
131 |
276 |
406 |
537 |
| Модуль упругости при растяжении |
ASTM D638 |
МПа |
35 |
50 |
68 |
90 |
170 |
| ISO 527-2 |
фунт/дюйм² |
5075 |
7250 |
9860 |
13050 |
24650 |
| Предельное удлинение |
|
% |
2.5 |
2.5 |
4 |
4 |
4 |
| Прочность на сдвиг |
GB/T 1455 |
МПа |
0.4 |
0.55 |
0.7 |
1.18 |
2.23 |
|
фунт/дюйм² |
58 |
80 |
102 |
171 |
323 |
| Модуль упругости при сдвиге |
ASTM C273 |
МПа |
12 |
15 |
20 |
23 |
60 |
| DIN 53294 |
фунт/дюйм² |
1740 |
2175 |
2900 |
3335 |
8700 |
ZS-P ряд
1. Подходит для процессов формования, таких как банки горячего прессования, RTM, HP-RTM, C-RTM и LCM, он
может выдерживать температуру отверждения до 180 ℃ и давление отверждения 0,7 МПа, в зависимости от
плотности материала.
2. Используя пенопласт внутри формы, можно массово производить сложные геометрические
сэндвич-конструкционные элементы, армированные волокном, с высокой экономической эффективностью.
| Проект |
Метод испытания |
Единица измерения |
ZS-F30 |
ZS-F40 |
ZS-C52 |
ZS-C75 |
ZS-C110 |
| Плотность |
GB/T 6343 |
кг/м³ |
30 |
40 |
52 |
75 |
110 |
|
ASTM D1622 |
г/см³ |
0,03 |
0,04 |
0,052 |
0,075 |
0,11 |
|
ISO 845 |
фунт/куб. фут |
1,87 |
2,5 |
3,24 |
4,68 |
6,86 |
| Прочность на сжатие |
GB/T 8810 |
МПа |
0,4 |
0,8 |
0,9 |
1,5 |
3,6 |
|
|
фунт/кв. дюйм |
58 |
116 |
131 |
218 |
522 |
|
ASTM D1621 |
МПа |
10 |
30 |
40 |
75 |
120 |
| Модуль упругости при сжатии |
ISO 844 |
фунт/кв. дюйм |
1450 |
4350 |
5800 |
10875 |
17400 |
|
|
МПа |
0,75 |
0,9 |
1,9 |
2,8 |
3,7 |
| Прочность на разрыв |
GB/T 1040.2 |
фунт/кв. дюйм |
109 |
131 |
276 |
406 |
537 |
|
ASTM D638 |
МПа |
35 |
50 |
68 |
90 |
170 |
| Модуль упругости при растяжении |
ISO 527-2 |
фунт/кв. дюйм |
5075 |
7250 |
9860 |
13050 |
24650 |
| Предел текучести |
|
% |
2,5 |
2,5 |
4 |
4 |
4 |
| Прочность на срез |
GB/T 1455 |
МПа |
0,4 |
0,55 |
0,7 |
1,18 |
2,23 |
|
|
фунт/кв. дюйм |
58 |
80 |
102 |
171 |
323 |
| Модуль сдвига |
ASTM C273 |
МПа |
12 |
15 |
20 |
23 |
60 |
|
DIN 53294 |
фунт/кв. дюйм |
1740 |
2175 |
2900 |
3335 |
8700 |
ZS-RF ряд
1. Процесс отверждения выдерживает максимальную температуру 180 ℃ и максимальное давление 0,3 МПа, в
зависимости от плотности. Подходит для таких методов отверждения, как банки горячего прессования, вакуумные
пакеты, RTM, VARTM, VARI, HP-RTM и т. д.
2. Очень легко использовать различные клеи для склеивания или обычные станки с ЧПУ для произвольной
обработки.
3. Подходит для подавляющего большинства композитных компонентов сэндвич-структуры, включая
рентгеновские/КТ-аппараты/диафрагмы мобильных телефонов, спортивное оборудование, транспортные
средства/высокоскоростные поезда или плавучее оборудование/поплавки для рыбы и т. д.
| Проект |
Метод испытаний |
Единица измерения |
ZS-F30 |
ZS-F40 |
ZS-C52 |
ZS-C75 |
ZS-C110 |
| Плотность |
GB/T 6343 |
кг/м³ |
30 |
40 |
52 |
75 |
110 |
| ASTM D1622 |
г/см³ |
0,03 |
0,04 |
0,052 |
0,075 |
0,11 |
| ISO 845 |
фунт/фут³ |
1,87 |
2,5 |
3,24 |
4,68 |
6,86 |
| Прочность на сжатие |
GB/T 8810 |
МПа |
0,4 |
0,8 |
0,9 |
1,5 |
3,6 |
| ASTM D1621 |
psi |
58 |
116 |
131 |
218 |
522 |
| Модуль упругости при сжатии |
ISO 844 |
МПа |
10 |
30 |
40 |
75 |
120 |
|
psi |
1450 |
4350 |
5800 |
10875 |
17400 |
| Прочность на разрыв |
GB/T 1040.2 |
МПа |
0,75 |
0,9 |
1,9 |
2,8 |
3,7 |
| ASTM D638 |
psi |
109 |
131 |
276 |
406 |
537 |
| Модуль упругости при растяжении |
ISO 527-2 |
МПа |
35 |
50 |
68 |
90 |
170 |
|
psi |
5075 |
7250 |
9860 |
13050 |
24650 |
| Относительное удлинение при разрыве |
|
% |
2,5 |
2,5 |
4 |
4 |
4 |
| Прочность на сдвиг |
GB/T 1455 |
МПа |
0,4 |
0,55 |
0,7 |
1,18 |
2,23 |
| ASTM C273 |
psi |
58 |
80 |
102 |
171 |
323 |
| Модуль упругости при сдвиге |
DIN 53294 |
МПа |
12 |
15 |
20 |
23 |
60 |
|
psi |
1740 |
2175 |
2900 |
3335 |
8700 |
ZS-TE ряд
1. Процесс отверждения выдерживает максимальную температуру 180 ℃ и максимальное давление 0,7 МПа, в
зависимости от плотности. Подходит для таких методов отверждения, как банки горячего прессования, вакуумные
пакеты, RTM, VARTM, VARI, HP-RTM и т. д.
2. Очень легко использовать горячее прессование, различные клеи для склеивания или обычные станки с ЧПУ для
произвольной обработки.
3. Он имеет небольшие поры, низкое поглощение смолы и может быть прочно соединен со слоем панели. Структура
с закрытыми порами гарантирует, что смола находится на желаемой границе склеивания, что делает ее очень
подходящей для использования в тонких пластинах сэндвич-структуры из армированного волокном пластика (FRP).
| Проект |
Метод испытания |
Единица |
ZS-F30 |
ZS-F40 |
ZS-C52 |
ZS-C75 |
ZS-C110 |
| Плотность |
GB/T 6343 |
кг/м³ |
30 |
40 |
52 |
75 |
110 |
| ASTM D1622 |
г/см³ |
0.03 |
0.04 |
0.052 |
0.075 |
0.11 |
| ISO 845 |
фунт/фут³ |
1.87 |
2.5 |
3.24 |
4.68 |
6.86 |
| Прочность на сжатие |
GB/T 8810 |
МПа |
0.4 |
0.8 |
0.9 |
1.5 |
3.6 |
| ASTM D1621 |
psi |
58 |
116 |
131 |
218 |
522 |
| Модуль упругости при сжатии |
ISO 844 |
МПа |
10 |
30 |
40 |
75 |
120 |
|
psi |
1450 |
4350 |
5800 |
10875 |
17400 |
| Прочность на растяжение |
GB/T 1040.2 |
МПа |
0.75 |
0.9 |
1.9 |
2.8 |
3.7 |
| ASTM D638 |
psi |
109 |
131 |
276 |
406 |
537 |
| Модуль упругости при растяжении |
ISO 527-2 |
МПа |
35 |
50 |
68 |
90 |
170 |
|
psi |
5075 |
7250 |
9860 |
13050 |
24650 |
| Относительное удлинение при разрыве |
|
% |
2.5 |
2.5 |
4 |
4 |
4 |
| Прочность на сдвиг |
GB/T 1455 |
МПа |
0.4 |
0.55 |
0.7 |
1.18 |
2.23 |
| ASTM C273 |
psi |
58 |
80 |
102 |
171 |
323 |
| Модуль упругости при сдвиге |
DIN 53294 |
МПа |
12 |
15 |
20 |
23 |
60 |
|
psi |
1740 |
2175 |
2900 |
3335 |
8700 |
ZS-W ряд
1. Процесс отверждения выдерживает максимальную температуру 180 ℃ и максимальное давление 0,7 МПа, в
зависимости от плотности. Подходит для таких методов отверждения, как банки горячего прессования, вакуумные
пакеты, RTM, VARTM, VARI, HP-RTM и т. д.
2. Его можно легко сформировать путем горячего прессования, с использованием различных клеев для склеивания
или с помощью обычных станков с ЧПУ для произвольной обработки.
3. В основном используется для производства высококачественных композитных компонентов, таких как самолеты,
аэрокосмические ракеты-носители, дроны и т. д.
| Проект |
Метод испытаний |
Единица |
ZS-F30 |
ZS-F40 |
ZS-C52 |
ZS-C75 |
ZS-C110 |
| Плотность |
GB/T 6343 |
кг/м³ |
30 |
40 |
52 |
75 |
110 |
| ASTM D1622 |
г/см³ |
0,03 |
0,04 |
0,052 |
0,075 |
0,11 |
| ISO 845 |
фунт/фут³ |
1,87 |
2,5 |
3,24 |
4,68 |
6,86 |
| Прочность на сжатие |
GB/T 8810 |
МПа |
0,4 |
0,8 |
0,9 |
1,5 |
3,6 |
| ASTM D1621 |
psi |
58 |
116 |
131 |
218 |
522 |
| Модуль упругости при сжатии |
ISO 844 |
МПа |
10 |
30 |
40 |
75 |
120 |
|
psi |
1450 |
4350 |
5800 |
10875 |
17400 |
| Прочность на разрыв |
GB/T 1040.2 |
МПа |
0,75 |
0,9 |
1,9 |
2,8 |
3,7 |
| ASTM D638 |
psi |
109 |
131 |
276 |
406 |
537 |
| Модуль упругости при растяжении |
ISO 527-2 |
МПа |
35 |
50 |
68 |
90 |
170 |
|
psi |
5075 |
7250 |
9860 |
13050 |
24650 |
| Предел текучести |
|
% |
2,5 |
2,5 |
4 |
4 |
4 |
| Прочность на сдвиг |
GB/T 1455 |
МПа |
0,4 |
0,55 |
0,7 |
1,18 |
2,23 |
| ASTM C273 |
psi |
58 |
80 |
102 |
171 |
323 |
| Модуль упругости при сдвиге |
DIN 53294 |
МПа |
12 |
15 |
20 |
23 |
60 |
|
psi |
1740 |
2175 |
2900 |
3335 |
8700 |
ZS-T ряд
1. Выдерживает процесс отверждения при средней температуре с максимальной температурой 150 ℃ и максимальным
давлением 0,7 МПа, в зависимости от плотности. Подходит для таких методов отверждения, как банки горячего
прессования, вакуумные пакеты, RTM, VARTM, VARI, HP-RTM и т. д.
Экономическое преимущество на том же уровне, что и у материала сердцевины из пенопласта ПВХ. При условии,
что это не повлияет на стоимость материалов, клиенты могут использовать более высокие температуры и скорости
отверждения, чтобы снизить технологические и производственные затраты.
3. Подходит для подавляющего большинства композитных компонентов сэндвич-структуры, включая
рентгеновские/компьютерные станки, спортивное оборудование, транспортные средства/высокоскоростные поезда
или плавучее оборудование/поплавки для рыбы и т. д.
| Проект |
Метод испытания |
Единица |
ZS-F30 |
ZS-F40 |
ZS-C52 |
ZS-C75 |
ZS-C110 |
| Плотность |
GB/T 6343 |
кг/м³ |
30 |
40 |
52 |
75 |
110 |
| ASTM D1622 |
г/см³ |
0.03 |
0.04 |
0.052 |
0.075 |
0.11 |
| ISO 845 |
фунт/куб. фут |
1.87 |
2.5 |
3.24 |
4.68 |
6.86 |
| Прочность на сжатие |
GB/T 8810 |
МПа |
0.4 |
0.8 |
0.9 |
1.5 |
3.6 |
| ASTM D1621 |
psi |
58 |
116 |
131 |
218 |
522 |
| Модуль упругости при сжатии |
ISO 844 |
МПа |
10 |
30 |
40 |
75 |
120 |
|
psi |
1450 |
4350 |
5800 |
10875 |
17400 |
| Прочность на разрыв |
GB/T 1040.2 |
МПа |
0.75 |
0.9 |
1.9 |
2.8 |
3.7 |
| ASTM D638 |
psi |
109 |
131 |
276 |
406 |
537 |
| Модуль упругости при растяжении |
ISO 527-2 |
МПа |
35 |
50 |
68 |
90 |
170 |
|
psi |
5075 |
7250 |
9860 |
13050 |
24650 |
| Относительное удлинение при разрыве |
|
% |
2.5 |
2.5 |
4 |
4 |
4 |
| Прочность на сдвиг |
GB/T 1455 |
МПа |
0.4 |
0.55 |
0.7 |
1.18 |
2.23 |
| ASTM C273 |
psi |
58 |
80 |
102 |
171 |
323 |
| Модуль упругости при сдвиге |
DIN 53294 |
МПа |
12 |
15 |
20 |
23 |
60 |
|
psi |
1740 |
2175 |
2900 |
3335 |
8700 |
